Erfolgsgeschichte der virtuellen Inbetriebnahme
Virtuelle Inbetriebnahme für die Montagelinie
Automobilhersteller, Germany
Überblick über das Projekt
Wir haben uns mit einem Automobilhersteller zusammengetan, um die virtuelle Inbetriebnahme für dessen Bearbeitungslinie für Getriebegehäuse zu implementieren. Ziel des Projekts war die Optimierung des Materialflusses, die Entwicklung effizienter Strategien und die Reduzierung von Kosten und Zeit für die Inbetriebnahme. Durch den Einsatz von branchenführender Software wie Siemens Process Simulate, Kuka Office Lite, Siemens S7 Simatic Manager, WinMOD und SIMIT konnte unser Team außergewöhnliche Ergebnisse erzielen.
Anforderungen
Das Projekt umfasste die folgenden Hauptanforderungen:
Entwicklung einer virtuellen Fabrik für die Bearbeitungslinie für das mittlere Getriebegehäuse.
Entwicklung der Logik für den gesamten Materialfluss, einschließlich verschiedener Strategien wie automatische Förderbahnsortierung für 73 verschiedene Teiletypen, Identifikationssysteme und Prüfgeräte.
Entwicklung und Umsetzung von Notfallstrategien, einschließlich Fehlerbehandlung für Situationen wie Waschmaschinenfehler, Fehlerkorrektur im Bearbeitungszentrum, Roboter-Bypass, manuelle Inspektion im Falle eines Scannerfehlers, Vermessung von Masterteilen sowie Nacharbeits- und Ausschussstrategien.
Errungenschaften
Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Automobilhersteller konnte unser Team die folgenden Ergebnisse erzielen:
- Früherkennung von Fehlern: Durch umfangreiche Tests und Simulationen haben wir potenzielle Fehler sechs Monate vor Produktionsbeginn erkannt und behoben. Diese frühzeitige Erkennung ermöglichte proaktive Maßnahmen und sorgte für einen reibungslosen Inbetriebnahmeprozess.
- Kosten- und Zeitersparnis: Durch die Einführung der virtuellen Inbetriebnahme konnten die Kosten und der Zeitaufwand für die Inbetriebnahme erheblich reduziert werden. Durch die Optimierung des Materialflusses, die Entwicklung effizienter Strategien und die frühzeitige Behebung potenzieller Probleme konnte der Automobilhersteller erhebliche Einsparungen bei den Ressourcen und der Projektdauer erzielen.
- Erhöhte Effizienz und Zuverlässigkeit: Der virtuelle Inbetriebnahmeprozess ermöglichte dem Automobilhersteller eine Feinabstimmung des Materialflusses und der Strategien, was zu einer verbesserten Effizienz und Zuverlässigkeit der Montagelinie führte. Die automatische Sortierung der Förderbänder für verschiedene Teiletypen und die Implementierung von Notfallstrategien sorgten für einen reibungslosen Betrieb und minimierten Produktionsunterbrechungen.
Kundenzufriedenheit
Unser Know-how in der virtuellen Inbetriebnahme und die erfolgreiche Umsetzung des Projekts führten zu einer hohen Kundenzufriedenheit. Der Automobilhersteller konnte sich von den greifbaren Vorteilen unserer Lösungen überzeugen, darunter die frühzeitige Erkennung von Fehlern, Kosten- und Zeiteinsparungen sowie eine verbesserte Effizienz. Die partnerschaftliche Zusammenarbeit zwischen unseren Teams sorgte für eine reibungslose Projektdurchführung und ein erfolgreiches Ergebnis.
Schlussfolgerung
Das Projekt zur virtuellen Inbetriebnahme der Montagelinie unseres Kunden aus der Automobilbranche ist ein Beispiel für unser Engagement, innovative Lösungen zu liefern und die betriebliche Leistung zu steigern. Durch den Einsatz fortschrittlicher Softwaretechnologien und unserer Expertise in der Logikentwicklung und Strategieimplementierung konnten wir bemerkenswerte Ergebnisse erzielen. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Virtual Commissioning Services Ihre Fertigungsprozesse optimieren und Ihre Markteinführung beschleunigen können.